振動(dòng)篩篩網(wǎng)非正常損壞原因及詳細(xì)解決辦法

      振動(dòng)篩分設(shè)備通常是由振動(dòng)電機(jī)作為激振源，將作用力傳遞到篩面，物料在篩網(wǎng)上做既定運(yùn)動(dòng)，最后實(shí)現(xiàn)篩分目的。由此可以看出，篩網(wǎng)在振動(dòng)篩分設(shè)備的整個(gè)工作過程中起到了十分重要的作用。篩網(wǎng)屬于易損件，但因篩網(wǎng)的材質(zhì)、篩分的物料不同等原因，篩網(wǎng)的壽命也不盡相同，但是，正確合理的使用振動(dòng)篩及篩網(wǎng)，可以有效的延長(zhǎng)篩網(wǎng)使用壽命，本文由振泰機(jī)械帶您從分析篩網(wǎng)非正常損壞（即過快損壞）的原因及解決方法的角度來詳細(xì)了解如何正確合理的使用振動(dòng)篩篩網(wǎng)，以最大限度的延長(zhǎng)篩網(wǎng)的使用壽命。

      通常，振動(dòng)篩篩網(wǎng)非正常損壞的原因可以概括為：篩網(wǎng)質(zhì)量原因、篩網(wǎng)安裝原因、振動(dòng)電機(jī)原因，粘土堆積原因等，下面來逐一對(duì)這些原因進(jìn)行分析：
 

1、篩網(wǎng)質(zhì)量原因

      振動(dòng)篩篩網(wǎng)通常由篩分層和受力層兩部分組成，這兩層要求緊密結(jié)合，如果篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差，當(dāng)篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時(shí)，篩分層沒有拉緊，工作時(shí)鉆屑的拋擲力大大減小，不能排出鉆屑，造成篩網(wǎng)過早損壞；

解決方法：購買質(zhì)量好、工藝優(yōu)的篩網(wǎng)。
 

2、篩網(wǎng)安裝原因

      安裝篩網(wǎng)時(shí)，未能達(dá)到篩網(wǎng)安裝的基本要求，如篩網(wǎng)張緊力不夠，引起篩網(wǎng)顫動(dòng)，導(dǎo)致沿篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞；

解決方法：安裝篩網(wǎng)時(shí)嚴(yán)格按照說明書操作。
 

3、振動(dòng)電機(jī)原因

      在調(diào)試振動(dòng)電機(jī)時(shí)，有些用戶會(huì)根據(jù)直線振動(dòng)篩或單軸振動(dòng)篩的使用經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為鉆屑往前走就行，但平動(dòng)橢圓振動(dòng)篩并不適用此經(jīng)驗(yàn)，如振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，鉆屑有向后滾動(dòng)的力，這時(shí)鉆屑向前移動(dòng)的速度會(huì)比正常慢許多，造成物料在篩網(wǎng)上停留時(shí)間過長(zhǎng)，甚至無法排除鉆屑，導(dǎo)致篩網(wǎng)過早損壞；

解決方法：

①. 篩箱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按電控箱的停止按鈕，此時(shí)振動(dòng)篩會(huì)慢慢停下來，觀察側(cè)板上的小點(diǎn)在振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動(dòng)為正確轉(zhuǎn)向；

②. 卸下振動(dòng)器護(hù)罩，檢杏偏心塊是否均向外側(cè)旋轉(zhuǎn)；

③. 調(diào)換電控箱進(jìn)線電源中的任意2根相線，在篩網(wǎng)上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。
 

4、粘土堆積原因

      出現(xiàn)粘土堆積的情況是，會(huì)造成設(shè)備振動(dòng)幅度過小，在聚合物鉆井液條件下很難篩分，無法有效克服鉆屑(粘土)的粘性力，導(dǎo)致鉆屑在篩網(wǎng)上堆積而快速損壞篩網(wǎng)；

解決方法：

①. 增大振動(dòng)幅度；

②. 用噴灑的水沖篩網(wǎng)和鉆屑，減小鉆屑的粘性，但這個(gè)方法僅適合允許添加水的場(chǎng)合；

③. 調(diào)整排砂口端的篩網(wǎng)角度向下，利于巖屑靠重力排出，但是可能會(huì)導(dǎo)致跑漿；

④. 更換篩網(wǎng)的目數(shù)或調(diào)整單篩的流量，保證鉆井液的流止點(diǎn)接近篩網(wǎng)出口，讓鉆屑在鉆井液的潤(rùn)滑作用下順利排出。
 

      振動(dòng)篩篩網(wǎng)非正常損壞不但提高了生產(chǎn)成本，更是降低了生產(chǎn)效率，所以正確的使用振動(dòng)篩及篩網(wǎng)尤為重要，希望本文分析的振動(dòng)篩篩網(wǎng)非正常損壞原因及詳細(xì)解決方法能夠幫助客戶解決問題。