影響金剛砂振動篩工作效率的主要因素有哪些？

        金剛砂又叫石榴石砂，是天然形成的一種硅酸鹽礦物質(zhì)。金剛砂原材料經(jīng)過金剛砂振動篩的篩分以后，可分大小不同的幾個等級。篩選好的金剛砂制成的研磨材料,硬度很大，大約是莫氏7-8度。天然金剛砂一般是棕色粉狀顆粒。磨碎以后，可以作研磨粉，可制擦光紙，又可制磨輪和砥石的摩擦表面。下面總結(jié)了一些影響金剛砂振動篩工作效率的因素，希望能對您有所幫助！
       金剛砂振動篩又叫做金剛砂振動篩、金剛砂篩分機(jī)、金剛砂旋振篩等。其工作原理是將220V、50Hz或110V、60Hz電能轉(zhuǎn)化為18KHz的高頻電能，輸入超聲換能器，將其變成18KHz的機(jī)械振動，使振動篩達(dá)到高效篩分和清網(wǎng)的目的。金剛砂振動篩是在傳統(tǒng)振動篩的篩網(wǎng)上安裝了一個低振幅、高頻率的超聲振動波（機(jī)械波），超微細(xì)粉體接受巨大的超聲加速度，改善低密度粉在重力沉降中的平降（粉末與網(wǎng)口輕接觸）、滑移效應(yīng)，改善高密度金屬在網(wǎng)口的滯留或楔入，改善帶靜電粉體的粘附效應(yīng)，從而提高篩分效率和篩分質(zhì)量，并使篩網(wǎng)表面上的物料始終保持懸浮狀態(tài)，從而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵網(wǎng)因素，最終解決了強(qiáng)吸附性、易團(tuán)聚、高靜電、高精細(xì)、高密度、輕比重等篩分難題，以改善超微細(xì)分體的篩分性能，所以，超聲波振動篩特別適合高品質(zhì)、精細(xì)粉體的用戶使用。

 

1、物料性質(zhì)的影響。

          實(shí)際表明，金剛砂顆粒直徑小于篩孔尺寸的3/4的顆粒容易透過篩孔，稱為易篩粒。大于篩孔3/4的顆粒，因透過篩孔困難，稱為難篩粒。物料粒度為篩孔尺寸的1-1.5倍的顆粒稱為阻粒。 可以增加輔助篩分的方法，用篩孔尺寸較大的輔助篩，預(yù)先排出篩上產(chǎn)物過粗的級別，然后篩分含有大量細(xì)級別的較細(xì)物料。物料顆粒最大容許尺寸與篩孔尺寸之間的一定比例關(guān)系沒有明確的規(guī)定，金剛砂振動篩一般認(rèn)為最大顆粒不應(yīng)大于篩孔尺寸的2.5-4倍。 顆粒中含有的表面水分在一定程度內(nèi)增加，黏瀉性也就增大，物料的表面水分能使細(xì)粒互相黏結(jié)成團(tuán)，并附著在大顆粒上會把篩孔堵住。這些原因使篩分過程進(jìn)行較難，篩分效率將大大降低。 如果物料中含有容易結(jié)團(tuán)的黏性物質(zhì)（如黏土等），即使在水分很少時，也會黏結(jié)成團(tuán)。使細(xì)泥混入篩上產(chǎn)物，也會很快堵塞篩孔。此時應(yīng)考慮預(yù)先洗礦。 物料顆粒形狀如果是圓形，則透過方孔和圓孔比較容易。    

  2、篩分機(jī)工作參數(shù)的影響。

         主要有以下6個影響因素。 ①曬面種類。篩子的工作面通常有鋼棒、鋼絲、沖孔鋼板、橡膠、聚氨酯等。它們對篩分效率的影響，主要和它們的有效面積有關(guān)。此外，各種材料的耐磨損程度也不同。 ②篩孔形狀。方形或長方形篩孔應(yīng)用較好。 ③篩孔尺寸。應(yīng)聯(lián)系破碎機(jī)的工作和對產(chǎn)品的要求來選擇。 ④篩子的運(yùn)動狀況。各種篩子的篩分效率大致如下：高效重型篩大于90%；搖動篩大于70-80%；轉(zhuǎn)筒篩60%；固定條曬50-60%。可視情況選擇。 ⑤篩子的寬度和長度。一般認(rèn)為篩子的寬度和長度之比為1：2.5~1：3. ⑥曬面的傾角。振動篩的傾角一般在0°~20°，固定條篩的傾角40°~50°。      

  3、操作因素的影響。為保持較高的篩分效率，給料要均勻和連續(xù)，金剛砂振動篩分機(jī)給料量應(yīng)適中。

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